球形粒状镁合金熔剂

 1、装料、溶化：将坩埚预热至暗红色约500℃，在坩埚壁和底部撒上适量的溶剂，然后加入粗镁，并通过加热使镁不断熔化。至熔镁达到规定水平，即一般到距坩埚上沿200mm处。
2、合金化：升温至710～730℃加入预热（200℃）的中间合金，溶化后搅拌均匀；溶剂的添加量是炉料量来定，一般原则是：不使表面启燃，加入量尽量小，能够覆盖住溶液表面即可。一般不超过炉料量的20%。充分溶化后进行充分扒渣，准备精炼。
3、精炼处理：将合金液升温至710～740℃精炼20～30分钟；精炼过程中精炼剂的加入量为炉料量的10%左右，加入后充分搅拌，静置。是否需要扒渣视浇注情况而定。一般情况下是直接浇注的，前提是渣浇不进去。
4、浇注：降至浇注温度710～720℃进行浇注，应在10秒（合金液大概有1.5千克）内浇完。
5、镁熔剂精炼法的金属镁实收率95%以上，生产一吨精镁的熔剂消耗为：以熔盐电解法炼镁产出粗镁为原料时，一般为16～30kg；以热还原法炼镁产出粗镁为原料时，一般为100～150kg。

无

无

无